液体罐区用于液体原料柴油储存，液体原料或柴油用泵打至相应的液体高位罐或柴油中间罐。

　　本工段采用间歇前配料系统。

　　固体原料如芒硝、五钠、纯碱采用密相气力输送送至相应粉仓。该系统采用PLC控制。

　　固体小料用电梯人工送至相应粉仓附近，然后人工倒入相应粉仓。这些固体原料根据给料量和配料时序分别送入相应的固体秤计量。

　　储存于液体罐区的液体原料用泵送至相应的高位罐，然后根据给料量和配料时序分别送入相应的液体秤计量。

　　该工段采用PLC控制。具有易操作、安全、可靠的特点。

　　根据配方及给料顺序，计量后的原料分别送入配料锅。磺酸与液碱首先中和，其它液体和固体原料在配料锅中充分混合。特殊的搅拌装置避免液固分离。来自配料锅的料浆先经磁过滤器进行过滤，然后送入过滤老化锅。老化后的料浆景点东过滤器过滤后用均质泵均质后用高压泵送至喷粉塔顶部。高压泵根据喷嘴的压力和流量进行控制。

　　塔顶雾化后的料浆与热风炉发生的热风进行逆流干燥，干燥后的基粉在塔底用塔底皮带机送出。特殊设计的塔底热风圈保证热风流量和风速均衡。

　　塔顶尾气经旋风除尘以满足严格的环保要求。第一级旋风除尘收集的细粉直接返回喷粉塔。

　　设有回流环管以便紧急情况时料浆可以返回老化锅。

　　来自塔底的基粉温度约为60-70℃，基粉由皮带机送入气提管，然后提升至沉降分离器，再经振动筛筛分。

　　老化系统是由提升管、沉降分离器、气提旋风除尘器组成，可以老化基粉，降低基粉温度。在这个过程中，部分游离水冷却为结晶水，它增强了洗衣粉的流动性和强度。气提风速由风机控制。

　　固体原料如芒硝、五钠、纯碱采用密相气力输送送至相应粉仓。

固体小料如酶用电梯人工送至相应粉仓附近，然后人工倒入相应粉仓，再由计量秤计量。

　　桶装液体原料用电梯人工送至相应储罐附近，然后人工倒入相应储罐，再由计量泵计量。

　　适量的基粉送入基粉仓，然后根据计算机设定的给料量连续计量后送入后配混合器。

　　其它原料，如酶、纯碱、芒硝、香精、不合格粉等，以基粉流量为基准，根据计算机设定的给料量连续计量后送入后配混合器。

　　该工段采用PLC控制。具有易操作、安全、可靠的特点。

　　固体计量秤采用固体失重秤，性能优于电子皮带秤。

　　液体计量采用计量泵。

　　根据工艺要求及生产经验，采用仪表和和PLC结合的控制系统。该系统监控整个生产过程和自动控制生产参量，在计算机上设置配方。

　　计算机控制系统包括人工控制和自动控制。

　　监控软件包括现场的信息收集。它的基本功能包括：图形系统，趋势分析，信息警报，生产的报告，系统自诊断等功能。

　　PLC的采用西门子S7 - 400系列，带有以太网接口。该系统适应与大工业控制系统的性能要求。